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节能配电柜的装配常识

二次接线相同,c同一合同号中。元件布置相同,共用一、二次接线图时,其导线走向和颜色应一致。

1总则

2设备和工具

3装配规范

应对下列各项逐一进行检查,3.1产品装配前。做好工艺准备。

产品应有固定的装置孔。3.1.1结构应该符合该型号产品结构的要求。

焊缝应光洁均匀,3.1.4壳体焊接应牢固。不应有焊穿、裂缝、咬边、溅渣、气孔等现象,焊药皮应清除干净。

漆膜外表应丰满、色彩鲜明、色泽均匀、平整光滑、用肉眼看不到刷痕、皱痕、针孔、起泡、伤痕、斑痕、手印、修整痕迹及沾附的机械杂质等缺陷。3.1.5壳体外表处置后。

3.1.6产品上所有电镀件的镀层(包括元器件自身的电镀件的镀层及紧固件)不得有起皮、脱落、发黑、生锈等现象。

3.2元器件选择及安装

必需符合认证产品要求和顾客图纸的要求,3.2.1产品内选择的电器元件和材料。不影响产品内在质量要求的前提下,可以征得顾客同意并得到相关批准进行认证规定范围内的代用。

非认证产品不得使用。3.2.2元器件必需采用取得强制性产品认证的厂家生产的合格产品。

或符合原理图或接线图的规定。3.2.3产品上的所有指示灯和按钮颜色应符合GB/T4025-2003规定。

其倾斜度不大于5必需保证开关的电弧对操作者不产生危害,3.2.4所有元器件应按照其制造规定的装置使用条件进行装置使用。手动操作的元器件,操作机构应灵活,无卡阻现象。

每个元器件应标注醒目的符号,3.2.5所有元器件均应牢固的固定在骨架或支架上。使用的符号或代号必需与原理图或接线图一致。

必需穿导线号码管,3.2.6辅助电路导线的端头与元器件连接时。标号应正确清楚、完善牢固、有永久的附着力,标号必需与接线图标号一致。

操作时不受到空间的妨碍,3.2.7按装的元件应操作方便。不能触及到带电体。

端子的装置应使电缆易于与其连接。必需在成套设备内进行调整和复位的元件应是易于接近的对于地面装置的成套设备,3.2.8装置在同一支架(装置板、装置框架)上的电器元件、单元和外接导线的端子的布置应使其在装置、接线、维修和更换时易于接近。尤其是外部接线端子应位于地面装置成套设备基础面上方至少0.2m并且。由操作人员观察的指示仪表不应安装在高于成套设备基础面2m处。操作器件,如手柄、按钮等等,应安装在易于操作的高度上;其中心线一般不应高于成套设备基础面2m

例如,3.2.9开关器件和元件应按照制造商说明书(使用条件、飞弧距离、隔弧板的移动距离等等)进行装置满足电器元件产品说明书的要求。满足飞弧距离,电气间隙和爬电距离的要求。

发热元件应置于开关柜的上方,3.2.10保证一、二次线的制作、装置距离。且应与绝缘导线坚持一定得距离。

3.2.11同一批次的相同产品的装配应一致。

再将支架或安装板装在箱体上;或直接安装在箱体上。准确丈量、调整装置位置后将其紧固,3.2.12元件或附件安装在相应的支架或安装板上。调整时不得重击零部件和电器元件。

其螺栓的拧紧力矩见表13.2.13组装所用紧固件、金属件的防护层不得脱落、生锈。螺钉选择要与元件上的孔相配。紧固后螺钉露出螺母3-5个螺距。

箱体内任意两个金属部件通过螺栓连接时如有绝缘层均应采用相应规格的接地垫圈,3.2.14组装时要充分考虑接地连续性。并注意将接地垫圈齿面接触零部件表面,以划破绝缘层。

应在元件和装置板之间加装橡胶垫减震。3.2.15装置因震动易损坏的元件时。

不得有卡阻现象。3.2.16对于有操作手柄的元件应将其调整到位。

3.2.17装配后将元件上拆下的紧固件、平安芯、开关盖、把手、灭弧罩等全部安装好。12.将母线、元件上预留给顾客接线用的螺栓拧紧。

3.2.18各种防护板应安装到位。

表1螺栓的拧紧力矩

螺纹直径mm拧紧力矩Nm

Ⅰ Ⅱ Ⅲ

40.71.21.2

50.82.02.0

61.22.53.0

82.53.56.0

10-4.010.0

12--14.0

14--19.0

16--25.0

20--36.0

24--50.0

3.2.19电器元器件装配后电气间隙和爬电距离应不小于表2规定。

表2

额定绝缘电压uiV电器间隙(㎜)爬电距离(㎜)

63A 及以下 大于63A 63A 及以下 大于63A

ui≤603535

3.2.20.1框架式低压断路器

一般宜安于屏后的下方,1架式低压断路器相对比较重。并应采用机械强度较大的角钢作为安装板。

摇动操作手柄使本体能在导轨中前后滑动,2将开关体按使用说明书的要求装置在开关柜底座里。开关的三相主触头及辅助电路的滑动触头能随之接通与断开,使接通、试验、断开三个位置符合说明书要求。

合、分闸是否灵活可靠。3应通电检查各脱扣器是否灵活。

3.2.20.2塑料外壳式低压断路器。

要防止外壳的机械损坏,1塑料外壳式低压断路器打开外壳才干进行装置。接线通过接线螺杆实现,应注意其接线螺杆与屏板孔的爬电距离,防止造成绝缘强度不够而短路。

具体参照各型号规格产品的使用说明书。2断路器上端留有足够的飞弧距离。

以免在合闸或接受短路电流时造成相间飞弧故障。3塑壳断路器进线端的相间隔弧板必须装牢固。

而接到用电设备的导线或母线应接到下出线端上。4低压断路器的静触头(上进线端)应与电源引进的导线或母线相连。

3.2.20.3接触器类

1检查产品的铭牌及线圈上的技术数据是否符合图纸要求。

不应有金属碎屑烧伤的痕迹,2接触器触头部分应平整。触头的接触应紧密,各触头分合闸顺序且正确,触头表面不应有油污。

将对周围怕震的电器发生有利影响,3大中容量接触器动作时吸合力较大.装置时必须考虑,一般将其安装在屏后下部。

接线时一定要把导线压紧。4中小容量接触器采用瓦片型接触片压紧导线.

5接触器灭弧罩与金属器件距离应符合规定要求。

3.2.20.4熔断器类

阻值不小于1M欧姆。1用相同电压等级兆欧表测量熔断器底座的绝缘电阻。

紧固时不要用力过大,2选择与孔径相符合的螺钉。熔断器底座垫有橡胶衬垫或弹性纸衬垫。

为保证更换熔断体,3RL1型熔断器。旋出瓷帽后螺纹不带电,接线时电源线接于下接线端即1号端子,用电设备应接于上接线即2号接线端子。

以减少接触电阻,4接线时一个端子两根导线间应采用铜片隔离并将弹簧垫压平。使其导电性能良好。

3.2.20.6电力电容器

瓷瓶不应有裂纹和缺口,1检查电容器外壳质量。引出线端连接用的垫圈、螺母齐全,充油电容器箱不应有膨胀和漏油现象。

制造厂无规定时,间距不小于100mm2电容器分层装置,层间距离不小于50mm处在同一水平的电容器间距。

且不应使电容器绝缘瓷瓶受力。3电容器必需采用多股软导线连接.

4电容器的外壳必需可靠接地。

便于更换且方便接线,1端子排应无损坏、固定牢固、绝缘良好。离地距离宜大于350毫米。

当有困难时,2强、弱电端子应分开布置。应有明显标志并设端子隔开或设加强绝缘隔板。

其它需断开的回路宜经特殊端子或试验端子。试验端子应接触良好。3电流回路应经过试验端子。

不允许小端子配大截面导线。接线端子应与导线截面匹配。

3.2.20.8电流互感器装置

阻值不小于1M欧姆。1用相同电压等级兆欧表测量互感器绝缘电阻。

二次线圈不得开路,2用万用表检查二次线圈是否完好.互感器外壳及二次线圈一端必须接地。

并与开关出线在同一垂直线上,3各相电流互感器的中心线一般应安装在同一平面上。穿心式电流互感器母线应位于孔中心的位置,不应使互感器受到外力,且注意互感器安装方向,不得装反。

3.3紧固件的使用

无打滑及损坏镀层现象,3.3.1用以固定元器件及压线紧固螺钉应拧紧。并有防松措施,拧紧后螺纹露出螺母或套扣的固定板长度2-5牙。不接线的螺钉也应拧紧。

以保证与壳体接触良好,3.3.2用以与壳体连接的元器件应采用爪型垫片。符合维护电路连续性的要求。

3.4一次绝缘软母线

其绝缘等级应大于各配电装置的绝缘等级,3.4.1一次绝缘软母线的选择应满足回路额定电流的要求。一般采用黑色铜芯导线。

整齐美观,3.4.2软母线在配线时应拉紧挺直行线应平直齐牢。尽量减少重叠交叉。

其弯曲半径不得软母线绝缘直径的三倍,3.4.3软母线可以在硬母线平弯机上进行弯曲.但导线线芯和绝缘都不能损坏.

独股线直接连接,3.4.4根据铜芯绝缘导线的线芯截面来选择相应的接线鼻。不用接线鼻,4㎜2以下的BVR线也可以采用线头搪锡的方法而不采用接线鼻。

用电工刀削去导线两头的绝缘层,3.4.5根据接线鼻的尺寸。误差不超过+1.5~2㎜。导线削除绝缘层后,导线芯表面不得有明显的划痕,以免弯曲时导线断裂,削去绝缘层后,应将线芯表面的污物和氧化层除去,以保证接触良好。

用压模或冷压钳压接,3.4.6将导线线芯插入接线鼻的圆管中。压接牢固,但线芯与接线鼻接触处,不得有明显的变形,然后进行搪锡。整个导线电阻不大于同样规格长度导线电阻值的110~120%

伸入铜管的裸露局部应尽可能短,3.4.7多根绝缘导线并列在接线鼻铜管中压接时。绝缘处不整齐度小于1㎜。导线芯伸出铜管部分长度在1~2㎜之间,且不应有明显的不整齐现象。

不应使接点受到任何附加应力。3.4.8软母线在电器元件的接线端连接时。

特殊情况也可采用缠绕管绕扎,3.4.9一次软母线一般采用绑扎线进行帮扎固定。控制屏(柜)则一律采用行线槽固定线束。

拐弯处可适当加密,3.4.10绑扎线的每扎距离保持在150㎜左右。但不能再弯曲部分绑扎。绑扎线的圈数,以扎线与导线成正方形为基准,且最少不低于三股,绑扎线扎成后,接头应留在不可见部位。

必需在金属板孔上套上大小适宜的维护套,a.导线在穿越金属板孔时。如橡皮圈、保证导线外层不磨损。

b.线束应尽量远离发热元件(如电阻母排等)并应避免敷设于发热元件的上方。

3.5一次母排

回路中有多个一次元件时按电流值大的选用一次母排。3.5.1按认证产品规定要求的电器元件的电流等级选用母排。

3.5.2按电路选择导线颜色的规定(GB2681见表二

表二

序号 电 路 颜 色

1交流三相电路 A相 黄线

B相 绿线

C相 红色

零线或中性线 淡蓝色

平安用接地线 黄绿双色

2直流电路 正极 棕色

负极 蓝色

接地中间线 淡蓝色

表三

相 别 垂 直 排 列 水 平 排 列 引 上 线

A 上 后 左

B中 中 中

C下 前 右

中性线 最下 最前 最右

正极 上 后 左

负极 下 前 右

应符合认证产品检测演讲中规定的要求。其宽度应大于或等于电器元件引出端头的宽度,3.5.4母排规格按载流量选择。以保证连接部分的温升不超过极限。

连接部位接触面积应不小于两个母排宽度的乘积。3.5.5连接孔尺寸应与电器元端头相同。

不得有划痕、气孔、裂纹和起皮等缺陷,3.5.6制作母排的资料外表应平整洁净。对于有变形的母排应先行校正。

母排接触面经压花模校平(压出麻点)进行搪锡处理,3.5.7根据所需长度下料打弯钻孔并去毛刺及油污等杂物后。搪锡宽度应比搭接部位多15mm以上。

并立即涂上导电膏进行安装连接,3.5.8母排装置连接前应刷去接触面的氧化层。母排连接时螺栓贯穿方向应是由下向上,由后向前,由左向右,特殊情况下螺母处于维护侧。

对于母排宽60mm以上者,3.5.9母排连接处的任何正面用厚度0.05mm宽度10mm塞尺检查其塞入深度。不得超越6mm对于母排宽60mm以下者,不得超越4mm

同一方向的打弯应一致,3.5.10一次母排应横平竖直。坚持在同一平面内。

连接处两侧相距10mm不涂漆,3.5.11母排应包裹不同颜色的绝缘套管或涂黑漆并按规定贴色标以分辨不同相位。母排四面涂漆应均匀。起点和终点应保持整齐一致,三相之间不允许超过 5mm并无脱漆现象。

3.5.12一次电器设备与母线及其他带电导体的最小电气间隙和爬电距离应不小于表四的规定。

表四

电压等级(kV电气间隙(mm爬电距离(mm

0.4及以下 1012.5

3.5.13注意事项

严禁使用气焊或电焊。a切割母排应用机械方法。

不得使用铁锤直接敲打。b母排在校正、校平时。

3.6二次配线工艺

固定线束采用BV系列导线,3.6.1根据过门线、接地线和固定压板装置位置确定导线总走向。活动线束采用BVR系列导线,颜色一般采用黑色,应选用认证产品申报的厂家的CCC认证合格的产品。

电流回路选用2.55平方毫米的导线,3.6.2电压回路导线截面选用1.5平方毫米。特殊情况按要求选用,但应符合认证相关要求。

一段根据实际需要留有一弹性弯头,3.6.3放线时必需根据实际需要长短来落料。另一段放有100150毫米的余量。活动线束应考虑最大极限位置需用长度,放线时尽量利用短、零线头,以免浪费。

弯曲时对其弯曲半径应不小于3倍的导线外径,3.6.4二次导线不允许有中间接头、强力拉伸导线及其绝缘被破坏的情况。导线排列应尽量减少弯曲和交叉。并弯成弧形,导线交叉时,则应少数导线跨越多根导线,细导线跨越粗导线为原则。

行线做到平直整齐,3.6.5布线时每根导线要拉勒挺直。式样美观。导线穿越金属板孔时,必需在金属板孔上套上合适的维护物,如橡皮护圈。

为了达到导电时的散热要求,3.6.6导线束用阻燃缠绕管绕扎。缠绕管每绕一周应有310mm空隙,同时亦可分段缠绕,分段缠绕的间距为150180mm缠绕长度为100mm分段缠绕的线束,分段亦应整齐,不允许参差不齐,导线应在行线槽内行走。

允许分束捆扎,3.6.7活动线束多于10根时。但线束在最大、小极限范围内活动时,不允许出现线束松动、拉伸和损坏绝缘等现象。

固定点的间距水平不得大于200mm垂直不得大于300mm压板和线束之间必须有保护层,3.6.8二次线束用螺丝压板固定。可以采用塑料套管或者缠绕管密接缠绕,维护导线不受损坏。

3.6.9活动线束的活动部位两端固定时应考虑减少活动部位的长度和减少活动时线束的弯曲水平。

当需要连接两根以上导线时,3.6.10每一个接点接线最多不超过两根。应采用过渡端子,以确保连接可靠性。

独股线直接插入,3.6.11当接线端子为压接式端子时。导线绝缘外皮至端子压板距离为1.02.0mm多股线采用相应规格的冷压接头,导线绝缘外皮至接头管之间距离为1.02.0mm

不得有松动现象。3.6.12各类压接式端子必需用螺钉将插入导线压紧。

多股导线必须采用相应规格的冷压接头,3.6.13当接线端子为螺丝连接时。独股线弯曲成羊眼圈按顺时针方向弯曲,内径比端子接线螺丝外径大0.51.0mm羊眼圈导线不能重叠,连接后导线至绝缘层之间距离为1.02.0mm

插入部件后,3.6.14二次导线用螺丝、螺母、平垫、弹垫压接紧固。弹垫应压平,螺母紧固后螺栓外露长度为25牙。

应在母线相接处钻Φ5mm孔,3.6.15二次线与母线相接时。用M4螺栓、螺母、平垫、弹垫紧固。

标号字迹的方向符合国家国家制图标准线性尺寸的数字注法。3.6.16号码套管连接后应同元器件安装平面平行。

字迹内容同二次接线图一致。3.6.17号码套管字迹应按国家机械制图规定规范字体用打字机打印。

3.6.18号码套管当导线连接后距接线端子距离为1.02.0mm当无外力处于垂直位置时应不存在滑动现象。

3.6.19注意事项

电阻15W以上(含15W应剥去4050mm绝缘层,b线束接入发热元件时。并套上瓷珠。

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